枪钻常用高速钢或硬质合金制作

枪钻常用高速钢或硬质合金制作。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心效果，削减钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。 　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分bta深孔钻、喷发钻和df深孔钻3种。

深孔钻---剖析什么是枪钻

深孔钻---剖析什么是枪钻 枪钻结构分三个部分∶ 1. 钻头∶采用硬质合金材料制作； 2. 钻杆∶由异型钢管制作； 3. 钻柄∶ 采用中碳结构钢制作。 枪钻的书面名称为---外排屑深孔钻。由---早应用于加工，故通常称为“枪钻”。 枪钻由带有v形切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工，---是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入---，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑；切屑和切削液顺著钻头的v形槽排出。

枪钻是一种有效的深孔加工刀具

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可---孔的尺寸精度、位置精度和直线度。 要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽枪钻使用得。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔 标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2毫米的孔，钻削---可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，---为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。

深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧

深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。 深孔钻镗床镗杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。当拖板快速运动时，托板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动蜗母旋转，带上拖板快速移动。 深孔钻镗床厂家 当手动时，推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动，手动与快速运动有微动开关互锁。