深孔钻镗床工作原理是：

在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过plc的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用plc的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。　　

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10v电压信号，输出到plc的模拟量输入模块进行a/d模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，plc发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。

设有切削液循环结构的深孔钻镗床

      设有切削液循环结构的深孔钻镗床,包括设有床身的镗床本体和连接镗床本体的切削液循环结构,切削液循环结构包括设于床身的切削液承接槽,连接切削液承接槽的储屑车,连接储屑车的冷却槽,连接冷却槽的切削液总箱,连接切削液总箱的液压箱;镗床本体包括设于床身上的镗杆支架,设于镗杆支架上的镗杆和设于镗杆前端的镗刀;镗杆和镗刀呈中空结构,镗杆和镗刀的内壁构成切削液流道;液压箱连接镗杆的尾端,实现连通切削液流道.本实用新型采用以上结构,整个油路为一个循环系统,结构简单,成本低.

一种深孔钻镗床切屑排放增压装置

一种深孔钻镗床切屑排放增压装置,它包括钻杆,钻杆尾端连接有增压装置;所述增压装置包括进油器和增压接头;进油器为中部开设有贯通凹槽的圆柱体结构,结构内部中空;进油器截面为圆环;进油器侧表面连接有进油管与外部油管连接;增压接头包括增压段和出油段,增压段的外径大于出油段的外径,增压段和出油段之间连接有锥形结构的过渡段;进油器一侧底面与增压段连接.该装置通过在钻杆尾端连接增压装置,利用流速变化产生压力差,从而增大钻杆内切削油的流量,解决了现有技术利用钻杆排屑时油压不足,切屑容易阻塞钻杆的问题,具有结构简单,与现有钻杆适配方便,可以有效增压防止钻杆内部阻塞的特点.

一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构

一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构,其中授油器的壳体前端装有旋转夹紧组件,授油器的壳体中部安装有所述高压进油管,所述授油器的壳体后部装有所述封油套,所述封油套与所述授油器的壳体之间安装有所述星型密封圈,所述封油套的内部中间装有所述铜隔套,所述铜隔套的前端和后端均装有多组芳纶盘根密封件,在后端的多组芳纶盘根密封件后部装有所述压紧螺母,所述压紧螺母调整所述多组芳纶盘根密封件的压缩量.本实用新型能使授油器与钻杆的密封,密封件使用时间长,调整后可重复使用,且可在较小劳动强度下进行密封件压缩量的调整,方便快捷---,并---的达到了密封效果等问题.