






产品特点1.具有---的极压性,有效提高工件的精密度和光洁度,降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗,有效的防止金属接触面烧结,减少钻头磨损,提高机械寿命。2.性脂肪润滑剂,数控双轴深孔机床多少钱,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。3.---的性和热稳定性,延长油品的使用寿命。4.合适的油品粘度,同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能,---工件无粘附。5.低油雾,无气味,zk2103数控双轴深孔机床,保持车间环境安全健康。6.具有强韧的油膜,能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用,数控双轴深孔机床优选厂家,------的进给度和切削率,以达到的表面,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。
枪钻 枪钻的行业全称是---外排屑深孔钻,因为早用于加工,所以后来称为“枪钻”。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,---地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、医liao器材工业、模具和刀具等制造业领域。 枪钻是由带有v形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工,---是φ2~φ6的深孔加工。 枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件表面,进入后,钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内,进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的v形槽排出。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
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