






深孔钻镗机床用途:
该机床是加工圆柱形深孔零件的机床,适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工,镗孔时采用授油器供油,通过切削区,把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式(bta)方式,即授油器供油,通过切削区,把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。
深孔钻镗机床结构:
机床采用plc控制,授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制,传动采用居两导轨中部的齿条传动,---了---运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护,并采用地上油箱结构,---了机床环境。机床可配备自动或手动涨缩组合刀具,---提高了机床加工效率。
深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计
深孔钻镗床主要用于深孔钻孔,扩孔及镗孔等深孔加工,加工---可达到10几米甚至30 m.在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,深孔机床厂家,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断.因此刀具损坏时,不容易被发现,常常会影响加工的精度,深孔机床价格,并造成生产上的损失,甚至使机床受到损坏.笔者经过多年的摸索实践总结出如下解决方法.
深孔钻镗床性能特点:
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,如加工机床的主轴孔,深孔机床型号,各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削,天津深孔机床,而且还可以进行滚压加工,钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强,精度保持型好。主轴转速范围广,进给系统由日本安川交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,。
为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:
1)---钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2)无级调节进给运动速度。
3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4)具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
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