深孔刮削滚光机床的相关设计优势分析
深孔刮削滚光机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床床身采用耐磨铸铁铸造，数控深孔刮削滚光机床，刚性强，精度保持好；主电机采用交流伺服主轴电机，无极调速且调速范围广；进给系统由大功率交流伺服电机驱动，---适应深孔刮削滚光的要求；工件顶紧采用液压油缸顶紧工件的方式，深孔刮削滚光机床价格报价，顶紧力可通过仪表显示、。加工方式：工件不旋转、旋转并作往复进给运动，---适用于镗削细长工件的孔。
1.加工精度<0.03， 光洁度高小于或等于ra0.2-0.8.2.加工效率是传统机床的3倍以上。3.尺寸精度（it6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。5.内孔加工余量单边10mm。6.刀具损坏---床自动检测报警并退刀。7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。
深孔刮削滚光机床的加工精度
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔刮削滚光机床加工精度可达到it8级，深孔刮削滚光机床，表面粗糙度可达到ra005-0.2um.主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、 无污染的优势，并可大在节省劳动力成本，加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。
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