






深孔钻镗床工作原理是:
在模具加工正常加工过程中,伴随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,从而引起电机电流增大,通过plc的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用plc的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10v电压信号,输出到plc的模拟量输入模块进行a/d模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,plc发出报警,停止加工,更换刀具, 工件深孔加工。
1. 机床床身:
机床床身是深孔钻镗床的主要部件,它承载其上的各个部件及其运动,床身材质采用ht300,经时效处理后,通过粗精加工,中频淬火,导轨磨削而成,床身总长7m,床身导轨面的总宽度为510mm,导轨面采用一巨型导轨和一v型导轨,导向性能好。床身的操作侧加工一t形槽,装有限位装置,在操作侧安装有齿条,供床身上各装置通过转动手动齿轮箱来达到移动的目的。
2. 床头箱:
床头箱固定安装在机床前端、是把电机的转速转化成我们所需要的转速的装置,箱体
采用铸铁铸成,轴承全部采用哈瓦洛轴承厂产品,齿轮为制造商供应,采用三个档位、四组齿轮、输出十二级转速。床头箱主轴前端按有卡头体,卡头体上按有φ380三爪卡盘。
深孔钻镗床本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,成都深孔钻床,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示、。可选择下列几种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,两坐标深孔钻床,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
授油器是深孔钻削系统中不可缺少的一部分。其主要功能是正确引导钻头并向切削区提供高速切削液,数控深孔钻床价格报价,传递轴向力、夹紧力等。同时还起到支承钻杆的作用。授油器一般分为不旋转式授油器(见图5)和旋转式授油器两种,分别用于工件不旋转和旋转两种方式。而本设备是针对工件固定、加工方式为刀具旋转进给的钻削系统设计的,故采用不旋转式授油器。
其工作原理是:授油器装在导向中心架上,它是一个圆柱形部件,用于内排屑钻孔时输送压力切削液的。它前端的导向套可根据钻头直径调换规格,它后端的钻杆支持套,可根据钻杆的直径来变换规格。钻孔时,旋转手轮使伸缩轴即心轴靠向工件表面,将前密封圈紧贴工件表面,从而把授油器的伸缩轴端部与工件端面密封。切削液由进液管通过伸缩轴进入,经由钻头体与导向套形成的环形缝隙进入切削区,深孔钻床优选厂家,冷却并润滑钻头。后密封圈是为了防止切削液由钻杆外部露出而设置的,钻头进入工件时由导向套引导其稳定钻削,当导向套磨损后需及时更换。
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