






长期以来,煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗,然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差,容易有波浪纹,且加工效率较低.为了满足市场需求,提高产品和加工效率,我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗,刮削和滚光一次加工完成,数控刮削滚光机床用什么油,代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题,且减少了物流,---提高了生产效率和产品.
数控刮削滚光机床的基础知识介绍:
数控刮削滚光机床又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等,用欧洲的镗孔,滚压复合加工工艺,加工定制数控刮削滚光机床,往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到it8级,表面粗糙度可达到ra005-0.2μm。刮削滚光机床,包括机床体,机床体上设置有导轨,所述的导轨上依次同轴安装有工件头、压力头和主轴箱,江苏数控刮削滚光机床,工件头和压力头之间还设置有安装在导轨上的支撑底座,支撑底座上设置有工件支撑架,所述的支撑底座为两个,其中任意一个支撑底座的下方安装有升降装置。工深孔。
数控刮削滚光机床的应用知识介绍:
数控刮削滚光机床在加工深孔的时候,我们只要---好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率,而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电,数控刮削滚光机床品牌,微孔有微孔放电,这样不仅可以提和精度,也降低了加工的难度。但是数控刮削滚光机床一方面提高表面光洁度,粗糙度基本能达到ra0.4。另一方面---提高工作效率,降低加工成本,加工后有残余应力层,提高疲劳强度40%。
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