






深孔钻镗机床用途:
该机床是加工圆柱形深孔零件的机床,适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工,镗孔时采用授油器供油,通过切削区,把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式(bta)方式,即授油器供油,通过切削区,把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。
深孔钻镗机床结构:
机床采用plc控制,授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制,传动采用居两导轨中部的齿条传动,---了---运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护,并采用地上油箱结构,---了机床环境。机床可配备自动或手动涨缩组合刀具,---提高了机床加工效率。
深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,深孔镗床批发,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻:
对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有---的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能---的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。
◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,---深孔镗床,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸---,重型深孔镗床批发,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向---重要。这点在钻机床中更为---。
深孔钻镗床高精床头箱
一种深孔钻镗床高精床头箱.主要解决现有钻镗床刚度差,抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(1)滑动连接在床身左端, 床头箱(1)的输入轴(2)与电机轴直连接,输入轴(2)通过传动轴和齿轮与主轴(3)相连接,g型深孔镗床批发,输入轴(2)和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱(1)上,主轴(3)径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承(4)定心连接在床头箱(1)上,主轴(3)轴向通过大承载推力滚子轴承(5)连接在床头箱(1)上,并通过螺钉和推环轴向加有预载.该深孔钻镗床高精床头箱具有刚度强,抗振能力高以及加工精度高的特点.
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