






数控深孔枪钻市场的发展状况介绍:
数控深孔枪钻随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。数控深孔枪钻是理想的深孔加工解决方案,采用枪钻可以获得精密的加工效果,四轴数控深孔枪钻价格,加工出来的孔位置准确,直线度、同轴度高,并且有---的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能---的解决。
运用数控深孔枪钻的常见过程介绍:
过程1。预先在工作物上钻出一精度为+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔,---为钻径之二分之一;留意:该孔径肯定不能小于钻头直径。
过程2。承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里,并---地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
过程3。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内,四轴数控深孔枪钻报价,但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。
过程4。敞开滑动或两层阀门,四轴数控深孔枪钻生产厂家,调整雾化混合气至恰当状况,数控深孔枪钻,选定恰当的进刀速度与转速。
数控深孔枪钻的应用特性介绍:
由于数控深孔枪钻具有精度高,钻削能力强的特点,所以在加工行业它也得到广泛的应用。数控深孔枪钻钻头的主偏角为25°,副偏角为15°,钻头的主切削刃一重后角为20°,主切削刃二重后角为25°,枪钻钻头的副切削刃后角为35°;本实用新型深孔枪钻,相对于现有技术中的枪钻,其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短,在相同的经给速度下,其切削量更小,因此其---量更少,可有效降低主、副切削刃的磨损速度,降低钻头修磨频率,提高深孔枪钻加工效率。
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